SUS Wodoodporna rama z blachy Powłoka proszkowa ODM OEM Outdoor

opis produktu

Nowoczesna konstrukcja zewnętrzna wodoodporna obudowa z blachy stalowej OEM ODM OEM

Technologia obróbki podwozi z blachy

Według podstawowych metod obróbki części blaszanych, takich jak materiał, gięcie, rozciąganie, formowanie i spawanie.Niniejsza specyfikacja opisuje wymagania procesowe dla każdej metody przetwarzania.

1. Cięcie

Zgodnie z różnymi metodami obróbki wykrawanie można podzielić na ogólne wykrawanie, wykrawanie numeryczne, cięcie ścinaniem, cięcie laserowe i cięcie wiatrem.Ze względu na różne metody obróbki, technologia obróbki wykrawania jest również inna.Metody wykrawania blach to głównie cyfrowe wykrawanie i cięcie laserowe.

2. Zginanie

Podczas gięcia materiału warstwa zewnętrzna jest rozciągana, podczas gdy warstwa wewnętrzna jest ściskana w zaokrąglonych rogach.Gdy grubość materiału jest stała, im mniejsze r wewnętrzne, tym poważniejsze jest rozciąganie i ściskanie materiału;gdy naprężenie rozciągające zewnętrznego zaokrąglenia przekroczy ostateczną wytrzymałość materiału, wystąpią pęknięcia i pęknięcia.Dlatego konstrukcja giętej części W projekcie należy unikać zbyt małego promienia gięcia.

3. Rozciągnij

Promień zaokrąglenia pomiędzy dnem rozciągniętej części a prostą ścianą powinien być większy niż grubość płyty, czyli r1≥t.Aby proces rozciągania przebiegał płynniej, ogólnie r1=(3~5)t, a maksymalny promień zaokrąglenia powinien być mniejszy lub równy 8-krotności grubości płyty, to jest r1≤8t.Ponieważ rozciągane części podlegają różnym poziomom naprężeń, grubość materiału po rozciąganiu ulegnie zmianie.Ogólnie rzecz biorąc, środek dna zachowuje pierwotną grubość, materiał w dolnych zaokrąglonych rogach staje się cieńszy, materiał na górze w pobliżu kołnierza staje się grubszy, a materiał w zaokrąglonych rogach wokół prostokątnego rozciągniętego elementu staje się grubszy.

4. Formowanie

Wciskanie żeber na metalowych elementach w kształcie płyty pomaga zwiększyć sztywność konstrukcji.Żaluzje są zwykle stosowane do różnych osłon lub obudów do wentylacji i odprowadzania ciepła.Metoda formowania polega na przecięciu materiału przez krawędź stempla.Reszta stempla jednocześnie rozciąga i odkształca materiał, tworząc falisty kształt z jedną stroną otwartą.

5. Spawanie

Metody spawania obejmują głównie spawanie łukowe, spawanie elektrożużlowe, spawanie gazowe, spawanie łukiem plazmowym, spawanie, zgrzewanie ciśnieniowe i lutowanie.Spawanie wyrobów z blachy to głównie spawanie łukowe oraz spawanie gazowe.

Spawanie łukowe ma zalety elastyczności, mobilności, szerokiego zastosowania i spawania we wszystkich pozycjach;używany sprzęt jest prosty, trwały i ma niskie koszty utrzymania.Jednak pracochłonność jest wysoka, a jakość nie jest wystarczająco stabilna, co zależy od poziomu operatora.Nadaje się do spawania stali węglowej, stali niskostopowej, stali nierdzewnej, miedzi, aluminium i innych stopów nieżelaznych powyżej 3mm.Temperaturę i właściwości płomienia spawania gazowego można regulować.W spawaniu łukowym źródło ciepła jest szersze niż strefa wpływu ciepła, ciepło nie jest tak skoncentrowane jak łuk, a wydajność jest niska.Nakłada się na cienkie ściany.Spawanie konstrukcji i małych części umożliwia spawanie stali, żeliwa, aluminium, miedzi i jej stopów, stopów twardych itp.